磷石膏陷入无处存放窘境www.wns888.com

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4月19日,记者了解到,第26届全国磷复肥行业年会在昆明召开。与会专家一致认为,磷石膏利用率不高仍是阻碍行业健康持续发展的主要瓶颈,推进磷石膏综合利用已成为行业和相关企业的当务之急。

www.wns888.com,中国磷复肥工业协会理事长周竹叶表示,近年来,磷石膏利用量和年利用率已呈逐年提高的态势,2018年利用量为3100万吨、利用率达到39.7%,已接近“十三五”末年利用率40%的行业目标。但随着《固废污染防治法》的修订、固废管理要求日趋严格以及“三磷”综合整治及“2019清废行动”工作的开展,磷复肥行业的压力急剧增加。

磷石膏陷入无处存放窘境www.wns888.com。据了解,磷石膏主要成份为CaSO4·2H2O,含量一般在70——90%之间,是一种重要的再生石膏资源(宏达股份参与起草了该磷石膏国家标准)。磷石膏主要来源之一是在利用硫酸分解磷矿、萃取磷酸(称湿法磷酸)过程中的副产物,制取1吨磷酸(以100%P2O5计)副产磷石膏约5吨。目前,全世界每年排放磷石膏总量约为1.2——1.4亿吨,我国约为5000万吨左右,占全球年排放磷石膏总量的25——29%,且这一数量呈增加趋势。

数据显示,目前国内磷石膏堆放量达2.5亿吨,国内大小化肥企业和生产饲料级磷酸氢钙和工业磷酸盐的企业均有上百家,各省市都有生产企业,磷石膏遍布全国各地,产量大、占地广,处理起来有较大难度。因此,国内大部分企业将磷石膏堆放处理。据统计,我国磷石膏年利用量在400——500万吨,综合利用率仅27%左右(日本利用率达90%)。

目前大部分企业将磷石膏堆放处理,这存在着诸多弊端。因为磷石膏除主要成份为CaSO4·2H2O外,还含有多种其他杂质。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质以及砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素(均极其微量,且大多数为不溶性固体),这也是磷石膏极易造成环境污染的主要原因。包括污染地下水源,严重损害地下水的质量;占用大量土地,增加企业成本等,严重制约着我国许多相关企业的生存及其当地经济的发展。因此,关于我国大量副产磷石膏综合利用的相关议题也得到了极大的关注。

具体体现在一是对磷石膏实行“以用定产”的硬性要求不仅在贵州、四川率先实施,而且已被写入国办文件。2018年12月国办发布的《“无废城市”建设试点工作方案》中就提出要以磷石膏等为重点,探索实施“以用定产”的政策,实现固体废物产消平衡。二是湖北、云南、安徽等省份也已提出逐年提高磷石膏利用量、削减库存量的具体指标和奖惩措施。三是一些地方已明确表示不再批地新建磷石膏库,而目前很多企业的磷石膏库已几乎没有堆存余量,如不迅速改变现状,必将陷入磷石膏无处存放的窘境。因此,加快磷石膏利用进度迫在眉睫。

工业和信息化部原材料工业司副处长张凡表示,要把磷石膏可持续发展和利用作为下一步磷复肥行业发展的重中之重,切实做好源头减排,推进废弃物的减量化。要探索变废为宝,通过提高区域产业链规划水平,提高产业间的耦合发展,进一步探寻通过生产水泥等建材来消耗磷石膏的路径。同时,针对磷石膏总量增长但企业库容不足的问题,磷肥生产企业要提前谋划,切实做好安全生产。

周竹叶指出,今年的主要工作,一是对协会2013年与中国石化联合会发布的《磷石膏堆场建设和运行管理办法》进行评估,确定是否重新修订;二是加大先进适用磷石膏综合利用技术的推广,推进项目落地,探索磷石膏作为水泥原料的技术可行性研究。

关于磷石膏的综合利用,目前国内外处理和处置磷石膏的方法有:用于水泥工业,制硫酸联产水泥、水泥缓凝剂;生产石膏建材制品,如石膏粉,石膏板、石膏砌块、免烧砖、吸声板等;生产化工原料,用作土壤改良剂,回填处理等。因此,磷石膏不一定必须堆存。

大家不禁要问那为什么国内磷石膏堆放量还高达2.5亿吨呢?其原因有以下几方面,一是磷石膏综合利用缺乏关键有力的技术支撑,对于规模较小的磷化工企业尤为突出。如缺乏经济、适用、清洁的预处理工艺技术(处理杂质);适用于磷石膏制石膏建材产品的处理量大、节能高效的焙烧技术和设备还需要研究攻关;磷石膏制硫酸联产水泥的低能耗、经济适用的低温分解技术等。这些关键技术的攻克投资大、产出低,也非一般企业所能承受。二是磷石膏综合利用产品的用途大致相同,产品竞争激烈。加之磷石膏产品地域特性,运输半径等因素的影响,磷石膏建材产品存在当地市场容纳能力的限制和长距离运输的困难,许多磷石膏利用企业都逐年亏损使得磷石膏利用难以形成规模。三是国内磷化工行业整体产能过剩、利润下滑、亏损企业增多的大背景下,无疑也降低了磷石膏的综合利用效率。

目前,我国磷石膏的利用率约为27%,加之天量的历史存量,因此在未来很长一段时间内,我国的磷石膏处理还将呈现“堆用并存”的局面。